通過研磨設備的策略利于沖壓模具外觀光亮，光亮的地步與敘述的因素關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性會認為打磨工藝流程是zui重點的不良影響條件。合理的打磨工藝流程合作品質質量達標率的平臺材料及恰當的熱外工院藝就能取到滿足的油亮度。不然，打磨工藝流程失誤，是用到zui的材料也并不會達到角度霧面的實際效果。

手段鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用機械泵除氣新技術可降低構成大量雜質物和造成氣塑性變形的隱患，一起亦得到組織性均勻的的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作技術

熱除理在大多數個方面會會影響到打磨打磨功能。外觀對抗強度鍍鋅鋼板材主要是畢竟外觀碳化學物質增長，其精致阻止有害于打磨打磨。畢竟鍍鋅鋼板材外觀的小防化合物粒子增長使打磨打磨難關。鍍鋅鋼板材外觀的滲碳或脫碳都有使對抗強度遭受變化規律，形成打磨打磨上的難關。

打磨新技術

有所不同鋼種對拋光處理施工工藝的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同密度對拋光施工工藝的決定

強度提升使磨研的不便增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但鏡面打磨鏡面拋光后的光滑度提升。會因為強度提升，要提升較高的光滑度必需的鏡面打磨鏡面拋光的時間應當上漲。同時，強度提升，鏡面打磨鏡面拋光過多的也許性和應當抑制。