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DC53淬火回火溫度工藝?

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dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火熱度操控可不同下具體情況確定:⒈合適的進行調節回火高溫后,DC53在200℃回火時堅硬程度和波動堅韌都較高;在400~500℃ 回火時堅硬程度較高,堅韌適度度減低;在600℃ 回火時波動堅韌很高,堅硬程度顯著性減低。⒉圖型復雜的的高精密沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工橡膠機床設備宜按照低溫回火工藝設計,以使橡膠機床設備事業加工零件擁有高對抗撓度、高彈性、耐堿性能性好、撓度高,會有效延時橡膠機床設備生命,必免過激損耗、出現變形、空鼓等早前已過期物理現象。⒊受突破性承載能力比較大的的麻煩合金壓鑄模可分為低淬高回的工藝,以得以較高的突破性延展性,制止合金壓鑄模導致塑性變形斷了情況。
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