H13鋼就是種空冷疏松的鉻系熱撞擊鑷子鋼。H13是分為關國A SI -SAE一致號的硬質合金鋼,系中碳中鉻熱鑷子鋼。該鋼兼備較高的熱效果和硬性，通常在中溫（600℃)時兼備較高的熱效果和硬性,高的耐用性和柔韌性,最號的耐熱冷疲憊效果參數。由這樣鋼兼備保持良好的總體機械化效果參數,而越變越具有廣泛性灌木采用加工制造模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊鑷子與芯棒、鑄造壓強機鑷子精鍛機用鑷子、鑲塊或鋁、銅簡述硬質合金的壓鑄模等。1涂料的差不多的性能1.1相關材料的無機化學好分(見表1)以其合金類原素的決定H13屬鉻系熱模頭鋼,板材中富含有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐高溫合金營養元素。主要是因為含鉻較高,進而有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性更為重要。故規格相對較大的模頭表面淬火時也能夠空冷。鉻、硅能夠加快鋼的耐高溫疲倦性和抗脫色性,可硅的有著卻加入了板材的脫碳強烈性。釩能夠帶動鋼的多次軟化感覺,加入鋼的不穩性。鉻系熱作模頭鋼的可塑性﹑耐高溫疲倦性都良好,可主要是因為這一板材中含鎢較少,故其回火不穩性超過鎢系。

2材料的熱工作的方式21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應及早去應力退火工藝。去應力退火工藝攝氏度為860~880“℃。隨著采暖器到Ac攝氏度上文 ,氫氟酸處理物已經開始消融,但又未*消融,促使奧氏體的有效成分極不透亮,在那么的加熱整個過程中 ,或以未溶的小小氫氟酸處理物粒子為重要,或我不透亮奧氏體中碳氧原子含有處成型新的重要,而透亮地長完成型顆粒肥料狀的氫氟酸處理物。過程球化降溫,是可一些降裝修材料的氏硬度,緩解車削加工處里加工處里性,為同之前表面淬火處里作好聚集準備好。降溫墻體保溫時長在于于鑄件透燒時長,為宜偏長。蒸發速度慢似的30 ℃/h ,冷至500 ℃一些揭曉空冷。球化淬火新工藝擬合曲線就像文中1。

日常回火H13鋼中會因為錳鋼類設計Si的發生,增高了脫碳神經敏非理性,所以調質熱處理時基本上使用鹽浴或蒸空熱處理。同時,會因為鋼中所含較多的錳鋼類設計,調質熱處理前需加溫,基本上加溫溫差830~850 ℃.H13鋼退火水溫與硬性﹑晶體度相關所示3。

H13鋼經熱工作后,具備有充分的綜合管理物理功效,*是可以達到對壓鑄硅膠合金模具的重要性能標準。別的,壓鑄硅膠合金模具單單從表面一旦過滲蠶或氰化后,更能提升 壓鑄硅膠合金模具的操作期限,達到的生產的標準。