本標準單位要了由Cr4Mo4V高溫度軸承型號型號不銹鋼鋼板網造的運轉軸承型號型號套圈、運轉休的固溶處理、蘸火、回火后的技藝要及考察規范。本條件常中用該鋼種制造廠的滾動式輪轂軸承型號元器件工藝間和的產品元器件的滲碳檢檢。對有非常規要的輪轂軸承型號元器件，應按的產品樣圖的歸定運行。

不斷去應力退火Cr,Mo:V鋼在不間斷淬火時,進行加熱氣溫規模較為寬，從820～900℃均可滿足好些成果。維持降溫時，降溫后的堅硬程度具體考量于空氣空氣冷卻快慢。降溫后的堅硬程度與空氣空氣冷卻快慢的密切關系如同已知。若是 來進行數次淬火，能使強度全面驟消減。

滾動軸承零部件固溶處理后的技術標準堅硬程度退火處理后的強度為197~241 HB（壓紋直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處側量。其深淺允許超熱處理前每邊超小加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨上面側量。套圈和會滾動體表面淬火后抗拉強度平常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。預估抗拉強度時，應除凈滾動軸承零件加工的脫碳層。錐體形和圓形滾子的成品的洛氏對抗強度在錐體形面和圓形面上方測定方法，錐面滾子可測內孔洛氏對抗強度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上核查硬性。半徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面上核查硬性，其硬性值分別為測值與緒論A(補足件）或緒論B(補足件）規范的硬性更正值之和。鋼球半徑大于4.7625mm，滾子半徑大于5 mm在磨制平面磨上核查氏堅硬程度，核查做法按緒論C(攝入件)，洛氏氏堅硬程度和維氏氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E的規定繼續執行。尺寸少于15.8750 mm的鋼球，尺寸少于15 mm的滾子其光潔度以測評臨界值準。淬回火后同一條零件及運轉情況的密度光滑性a.套圈外徑低于100 mm，滾動式體網套直徑低于22 mm時，同種零部件光潔度差不低于2HRC。b.套圈外徑并不少于100 mm，轉動體直徑約并不少于22 mm時，相同的配件硬性差并不少于1HRC。c.鋼球半徑不高于1.5875 mm不查驗一模一樣產品硬性差。注:圓錐體滾子直經以小頭算起。顯微組織機構滑動軸承元件淬回火后的結構應由馬氏體、一些氧化物、再次氧化物和穩定度奧氏體形成。熱處理組識利用品目數有點法按第一名層面圖進行鑒定。一號級團隊經回火后，對抗強度貼合規性定為良好率。第二種~4個等級為良好率團隊。如晶堆密度度已超4個等級選其很嚴重要性場，按GB 6394標準的中類型圖像l，變小100倍進行觀擦，不限制低于6級品堆密度的品粒冒出，6級晶堆密度度的品粒已超該視景象積的15%為不良好率