4Cr10Si2Mo鋼的特點及app：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是馬氏體耐低溫鋼類，也是一個種中耐低溫熱作壓鑄模具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的化學上營養成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱生產：
段造新工藝規范起來：進行加熱溫差為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的黨員發展對象熱除理：
退火加工工藝加工工藝：燒水工作溫度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的調質及回火：
退火溫濕度：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
溫度高加水耗時不得過多，以減少表層層脫碳使表層層抗拉強度減少耐磨損性學壞，的同時也可以減少含硅剛易制造晶粒度長大以后的取向。
4Cr10Si2Mo鋼冷制造穩定性差，冷變型時需要點火（600~800℃）。