904L (UNS N08904) 就是一種超級大奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，結構設計使用于在多種的工藝生態環境中保證高的英語崇高度的耐浸蝕性。高鉻和鎳的含量的聯系，加個上鉬和銅的含有，為了保證了更好的耐侵蝕性。

904L 包括的高度合金類化的有機化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供應了遠遠超過 316L 和 317L 鉬增強學習鋁合金的優異的耐氯化物彎曲應力灼傷裂縫、點蝕和普遍灼傷機械性能。

鎳鋼 904L 最原始制作中用經受包含稀濃鹽酸的區域環境。它還對其余硅酸酸（如熱磷酸）與太絕大部分有機會酸具有著優秀的耐受性。

合金鋼 904L 很輕易做要求產線研制實訓做激光焊接和加工制作。

耐腐化耐熱性

904L 中錳鋼的元素的高量使該錳鋼兼具比較好的抗平均被腐蝕程度。

904L 最開始是為耐受性含稀氫氧化鈉的場景而開發設計的，是部分哪種304不銹鋼的一種，在達 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對無數其他的硅酸酸（如磷酸和基本上都數有機化學酸）具穩定的承受性。而且，含鹵陰陽離子的酸和酸硫酸銅溶液很有可能性具比較強的浸蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐浸蝕性很有可能性欠缺。

妥爾油的分餾通暢必須比 316L 因此更選用的 317LMN 有效的原材料。在許多熱的濃苛性堿液體中，耐防腐蝕性重要相對于相關材料的鎳水平。904L 的鎳含碳量為 25%，已被驗證是大多都數老式不透鋼的比較好重復使用品。

304L 和 316L 等一般不銹鋼管在某一因素下方便遭受氯化物承載力耐腐蝕破裂 (SSC)。如今鎳和鉬濃度的提高，對 SSC 的抗拒力提高。故而，更為重要安全性能的奧氏體不銹鋼管如 904L 有著非常的好的抗 SSC 力。右上角的表格格式呈現了在揮發要求下氯化物溶劑中對 SSC 的承受力。高能力奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質的凸顯好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分表：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化深入分析

承重 %（必須另有情況說明，要不然大部分值均為更大值）

冷而成

904L 特別存在延伸性和非常容易拉深。生成鉬和氮代表著與規則 304/304L 級別為相比之下，會可以更強大的工作的設備。

熱而成

針對熱操作流程，意見建議采用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作體溫。常見熱操作后應做固溶熱處理回火和熱處理，但針對 904L，如在多于 2012°F (1100°C) 的體溫下變慢熱完成，第二會對食材做熱處理，則該食材可不可以我不做險遭調溫的情況發生下采用參與治療。將大部分產品工件從 2012°F (1100°C) 這的體溫熱處理是好重要的。如邊緣調溫或制冷到 2012°F (1100°C) 如下，或 制冷過慢，熱操作后應一直做固溶熱處理回火和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做固溶熱處理回火。

制作加工

碳素鋼 904L 的冷生產制造硬底化率使其可生產制造性少于 410 和 304 不銹鋼板。

手工焊接

鎂耐熱合金 904L 還都可以經過絕大部分數細則新工藝輕松自在錫焊。奧氏體板兼備平滑的奧氏體框架，鎂耐熱合金的營養元素遍布平滑。錫焊后的干固形成某個的營養元素如鉬、鉻和鎳的重拾遍布。等等偏析補齊在對接焊縫的鍛造框架中，并會有害某個氛圍中的耐結垢性。偏析在 904L 中不太顯著的，這樣的建筑材料常常的使用與低合金鋼營養成分一樣的的填沖金屬開展錫焊，乃至還都可以在都沒有填沖金屬的現象下開展錫焊。

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