GH80A-GH4080

一、GH80A概述 

GH80A是以鎳-鉻為基體，增添鋁、鈦進行γ′相彌散增幅的中高溫合金屬鋼，除鋁純度略高外，與GH4033相近的字，使用的工作溫度700～800℃，在650～850℃存在順暢的抗金屬疲勞能和能。該合金屬鋼冷、熱精加工能順暢，大部分產生冷軋鋼棒材、冷拉棒材、冷軋鋼板、冷軋鋼板、帶材及及圓形件等，在產生熱車機葉面葉面、支撐葉面橡膠支座、螺釘、葉面鎖板等配件上的。

1.1GH80A素材鋼材型號GH80A。

1.2GH80A近意鋼材牌號Nimonic80A(荷蘭)。

1.3GH80A素材的技術性規范

WS9-7009-1996《GH80A合金屬渦輪增壓葉輪葉片用冷軋棒材》

WS9-7011-1996《GH80A不銹鋼熱軋鋼板、鍛制及冷拉棒材》

WS9-7012環件-1996《GH80A碳素鋼連軋圓形件》

WS9-7095-1996《GH80A各種合金熱軋鋼板材料、熱軋板料和帶材》

1.4GH80A化學上的成份見表1-1。

表1-1% 

注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。

1.5GH80A熱加工處理工作制度茶葉用棒材為：1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷。軋鋼、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的明文規定做。軋件環件：(1050～1080℃)?10℃，較小于2h，水冷散熱器＋750℃?5℃(或 700℃?5℃),4h(或16h),空冷。軋鋼產品、冷軋鋼板板料和帶材為：供貨的情形＋750℃?10℃，4h，空冷。

表1-2 

表1-3 

表1-4 

1.6GH80A木種樣式與供貨壯態供貨的板厚d20～55mm的葉輪葉輪葉片用帶鋼鋼棒材、的板厚較不低于300mm的帶鋼鋼或鍛制棒材。冷拉棒材供貨的板厚8～45mm圓棒及內切圓的板厚d8～36mm的六角形棒材。供貨外徑1000mm、直徑900mm、層面130mm的軋鋼形件。供貨的板厚較不低于9.5mm的帶鋼鋼材料、的板厚較不低于4.0mm的帶鋼薄材料，的板厚較不低于0.8mm的帶鋼帶材。葉輪葉輪葉片用帶鋼鋼棒材不急熱處置供貨，其表皮應整體磨光或車光。機生產制做用帶鋼鋼棒材經固溶處置并除陽極氧化的的皮壯態供貨。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光壯態供貨，機生產制做用冷拉棒材以冷拉經固溶處置并除陽極氧化的的皮壯態供貨，熱生產制做用棒材以制做壯態并除陽極氧化的的皮供貨（對打造廠用棒材應車光后供貨，其表皮有粗糙度應不不低于3.2μm）。軋鋼圓形件以固溶處置和粗生產制做壯態供貨。帶鋼鋼材料、帶鋼材料和帶材經氧化處置、堿酸處理、切邊和光滑整潔或矯直后供貨。

1.7GH80A熔練與壓鑄技術葉面用棒材和細木工板主要應用渦流箱泵感器熔練加電渣重熔技術。鑄軋橢圓形件與冷軋、鍛制及冷拉棒材主要應用感器熔練加電渣重熔，或渦流箱泵感器熔練加渦流箱泵弧光重熔，或渦流箱泵感器熔練加電渣重熔技術。

1.8GH80A應用概貌與比較特殊的標準該金屬首要用在啟因素馬達轉子葉尖、主導性葉尖支承、扇形件裝置環、聯接、葉尖鎖板等加工零件。

二、GH80A物理及化學性能 

2.1GH80A性熱能

2.1.1GH80A溶化室溫范圍之內凝固點1405℃[1]。

2.1.2GH80A熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH80A線熱膨脹彈性系數見表2-2。

2.2GH80A容重ρ=8.15g/cm3[2]。

表2-2[2] 

2.3GH80A電耐熱性環境溫度ρ=1.23?10-6Ω.m[1]。

2.4GH80A磁鐵能無磁鐵。

2.5GH80A電學特點

2.5.1GH80A穩定性在氣流物料中可靠性試驗100h的被氧化時延見表2-3。

表2-3[3] 

三、GH80A力學性能 

GH80A齒輪葉輪用棒材歸定性見表3-1。

表3-1 

四、GH80A組織結構 

4.1GH80A相變高溫

4.2GH80A時段-濕度-組織結構形成的曲線

4.3GH80A金屬團隊結構功能葉尖毛胚按差異熱處置規范標準處置的團隊功能：1080℃?10℃,8h,空冷處置：在1080℃時基體中的γ′相和一個M7C3及M23C6型晶界氧化物融入固溶體。在冷卻水階段中晶界構成M7C3和M23C6型富鉻氧化物。M7C3大慨在1000℃不低于沉淀物中弄出來，并在較高溫度下塑造為M23C6。M23C6在750～1000℃進行析出，能夠經濟獨立成核，自動生成晶界氧化物。因而在1080℃?10℃,8h,空冷處置后，晶界上體顯出不連續性情況下的M7C3和M23C6，晶內有γ′相和MC。

1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷解決：合金類在固溶企業的基礎框架上經700℃?5℃,16h時效性，晶界上的M7C3以后轉型為M23C6，于是在晶界上發展出叫不間斷的M23C6，晶內的γ′相也成人成圓球形質點[4]。

五、GH80A工藝性能與要求 

5.1GH80A定型耐磨性

5.1.1GH80A打造金屬兼具順暢的打造效能。鋼錠受熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不小于1000℃。停鍛溫度不小于950℃[2]。

5.1.2GH80A冷軋板軋鋼高溫高溫1120～1150℃，停軋高溫不大于930℃[2]。

5.1.3GH80A蝸輪茶葉的熔煉蝸輪茶葉用毛胚房應按中指定標準的工作耍求噴塑衛生防火注油劑，待風干功能后面可入爐煮沸。器件毛胚房在電熱爐中煮沸，裝爐平均水溫800℃?20℃，保暖60min，煮沸平均水溫1090℃?10℃，保暖35min，開鍛平均水溫1090℃，停鍛平均水溫950℃，在臥鍛飛機器上頂鍛，鍛前用二化鉬注油模膛。器件毛胚房熔煉中間商工作應展開固溶治療，煮沸平均水溫1130℃?10℃，保暖60min，空冷。吹砂后，再按中指定標準的工作耍求噴塑衛生防火注油劑，風干功能后入爐煮沸。器件毛胚房再按這些中指定標準展開裝爐、煮沸、保暖，并在曲柄壓力差飛機器上展開終鍛，鍛前用二化鉬注油模膛。

5.2GH80A焊接生產的性能不銹鋼可能進行自動化接管氬弧焊和縫焊。

5.2.1GH80A不添加焊條的自動鎢氬弧焊（交接）原則見表5-1。

表5-1[2] 

注：焊前用砂布打磨試樣并用清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲，一次焊接成形。

5.2.2GH80A縫焊原則見表5-2。

表5-1[2] 

5.2.3GH80A焊結金屬接頭的熱學耐磨性見表5-3。

表5-3[2] 

注：本表數據時兩批板材，每批2個試樣的拉伸試驗數據處理結果。

5.3GH80A所需要的零部件熱治工院藝所需要的零部件的熱治工院藝按相關的的材料能力標準的規定的熱治理制度管理做出。在板料、帶材的沖壓模具壓延成型件，在每壓延成型單次后需做出正中間機械泵環境滲碳工藝治理 ，1060℃?10℃,10min,氬氣散熱散熱器風扇冷凝，所需要的零部件的終熱治理是在機械泵環境爐中做出時限治理，750℃?10℃,4h,氬氣散熱散熱器風扇冷凝。在葉輪葉片在固溶后（時限前）手工制造全過程中生產的不規則代加工軟化應按的規定的要做出氬氣或氧氣確保外表滲碳工藝治理 ，滲碳工藝治理 環境溫度1070～1090℃。

5.4GH80A的表面除工院藝

5.5GH80A切割生產制造與電火花生產制造耐熱性參數GH80A體現了好的機生產制造耐熱性參數，*熱工作感覺體現了好的機生產制造耐熱性參數。