GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中疏松型變型高的熱度耐熱硬質合金類，便用熱度範圍540℃～570℃，高便用熱度多達677℃。耐熱硬質合金類參與鉻、鉬化學重設計參與固溶升星，參與高鈦、低鋁化學重設計確立γ′時效性升星相，同樣鈷化學重設計使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度大大減少，讓γ′相沉淀量增添，然后升高γ′相的熱平穩性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。耐熱硬質合金類的*，還具有不錯的抗扯力放松下來能力和抗應力松弛能力，沒人才缺口皮膚敏主觀。應選拍攝螺釘、氣封彈、密封性環、銷釘等配件上的，大部分物料有熱扎鋼板和鍛制棒材、熱扎鋼板墻板和冷扎簿板等。
1.2 采用情況及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料的技術條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業合金屬加固件毛壞技術工藝因素
1.6 熔鑄技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 耐腐蝕成份

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱清理監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融平均溫度范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 優質的配置特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否效果

3力學性能
3.1 供應技術性基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

準則號	產品種類	熱處里	在常溫功能					更久特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件金屬毛坯	規格熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時運動學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	標準的熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長規范了		環境溫度熱塑
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時間原則		恒溫拉伸形變
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和熱變形性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異溫度因素的油亮和豁口堅持下去耐熱性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力時長，各種不同時長時長的油亮和矛盾更久耐腐蝕性見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa壓力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一地應力的金屬疲勞特性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣地應力的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的脆性斷裂特性見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光面疲勞值		矛盾疲憊值
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規格熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕拓展數率
3.6 折斷韌度
3.7 松垮耐腐蝕性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留扯力/MPa	t/h	殘留物載荷/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa
棒材基準熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松馳這段時間內應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓工序與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術效能
4.3 悍接效能
4.4 零件加工熱進行處理工學院藝
4.4.1 螺栓標淮用到標淮熱治理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱辦理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層清理工學院藝
4.6 銑削生產加工與電火花加工能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時期-水溫-聚集提升曲線美
5.3主要表現組織安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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